Den anvendte produktionsmetode er hovedsageligt neutraliseringsmetoden, det vil sige efter at phosphorsyre er omsat med kaliumhydroxid eller kaliumbicarbonat og kaliumcarbonat, kontrolleres reaktionens slutpunkt, og neutraliseringsopløsningen koncentreres for at fjerne uopløselige stoffer, og derefter efter afkøling krystalliseres, centrifugeres og tørres for at opnå et produkt. Men fordi fosforsyre er opdelt i termisk proces-phosphorsyre og vådproces-phosphorsyre, udføres vådproces-phosphorsyre hovedsageligt ved at bruge fosfatsten og uorganisk syre til at producere svag syre i henhold til princippet om stærk syre. Roden og andre elementer, såsom calcium, danner calciumsulfat uopløseligt stof, som opnås ved filtrering.
Men fordi kvaliteten af fosfatsten vil påvirke kvaliteten af våd-procesphosphorsyre, er kvaliteten af phosphorsyreprodukter fremstillet af våd-procesphosphorsyre ikke stabil. Samtidig gør det også, at den opnåede phosphorsyre har et højere urenhedsindhold og lavere renhed, så ved anvendelse af phosphorsyre fremstillet af våd-proces-phosphorsyre til fremstilling af kaliumphosphatprodukter, vil det ikke kun gøre kaliumphosphat lavt i renhed og ustabil kvalitet, men vil også forårsage tilsat kalium- eller kaliumhydroxid i kaliumhydroxid. bicarbonat interagerer med andre urenhedselementer og danner uopløselige stoffer, hvilket igen forårsager spild af kaliumioner, hvilket resulterer i en stigning i mængden af tilsat kaliumhydroxid, kaliumcarbonat eller kaliumbicarbonat, hvilket resulterer i højere forberedelsesomkostninger og højere ressourceforbrug.
Baseret på den eksisterende fremstillingsteknologi for trikaliumphosphat, leverer vi en metode til fremstilling af trikaliumphosphat fra våd-procesphosphorsyre, som omfatter følgende trin:
(1) Tag våd-forarbejdet fosforsyre med en fosforpentoxidkoncentration på 15 %, analyser indholdet af sulfatradikaler i den, og tilsæt phosphatstenpulver til den. Mængden af tilsat phosphatstenpulver er masseforholdet mellem sulfatradikalindholdet . 1:1, efter 30 minutters reaktion, tilsæt ammoniakvand eller led ammoniakgas ind, juster pH til 3 og filtrer for at opnå opslæmning og filterrester;
(2) Tag kaliumhydroxid, tilsæt kaliumhydroxid til opslæmningen, og kontroller molforholdet mellem mængden af kaliumhydroxid og mængden af phosphorpentoxid i den våde-phosphorsyre fra processen til at være 6:1. Efter at tilførslen er afsluttet, kontrolleres det negative tryk til 0 MPa, og temperaturen er 85 grader for fordampning og krystallisation. Når et stort antal krystaller vises i opløsningen, stands fordampningen, afkøles til stuetemperatur og filtreres for at opnå moderluden og det primære produkt; det primære produkt vaskes for at opnå trikaliumphosphat.
Renheden af nævnte trikaliumphosphat er 98,1%. I vaskningen føres vaskevæsken, der produceres ved vask, tilbage til trin 1 og blandes med våd-procesphosphorsyre. I den fordampende krystallisation absorberes gassen, der dannes i krystallisationsprocessen, af fortyndet fosforsyre og returneres derefter for at blive blandet med den våde-proces fosforsyre i trin 1. Koncentrationen af den fortyndede fosforsyre er 15 %. Moderluden sendes til produktionslinjen for sammensat gødning; filterresten sendes til produktionslinjen for blandet gødning. Kaliumhydroxidet er et fast stof, der tilsættes til opslæmningen. Indholdet af phosphorpentoxid i phosphatstenpulveret er ikke mindre end 7%. Det nævnte phosphat-stenpulver har en partikelstørrelse på 40 mesh.
